脫鹽水處理工藝，又稱純水處理工藝或深度脫鹽水，一般系指將水中易于去除的強導電質去除又將水中難以去除的硅酸及二氧化碳等弱電解質去除至一定程度的水。脫鹽水處理工藝很多，主要有電滲析法、離子交換法、反滲透法、EDI法等目前市場上的石化行業(yè)脫鹽水處理系統(tǒng)中，已成熟的幾種工藝都存在著這樣或那樣的缺點，企業(yè)如果選擇了不利于本地水質或不利于本廠實際情況的處理方案，就會造成不可彌補的損失。

　　一、脫鹽水處理工藝簡單介紹

　　1：離子交換工藝

　　早期人們所熟知的脫鹽水處理 工藝主要為預處理+陽床+陰床+混床的全離子交換工藝，即傳統(tǒng)法處理流程。對于地表水，常規(guī)的預處理方法多是多介質過濾+活性炭過濾，用陽床+陰床+混床的全離子交換可確保出水水質穩(wěn)定達標。長期實踐已證明，傳統(tǒng)法處理工藝是一種成熟有效的水處理工藝。但傳統(tǒng)法因預處理和離子交換工藝的局限，存在著設備占地面積大、系統(tǒng)操作維護頻繁復雜、出水水質呈周期性波動的缺陷，并且需要投加絮凝劑和耗費大量的酸堿，不利于環(huán)境保護;同時，離子交換器多為直徑較大的罐體，體積大、重量大，不便于運輸及安裝調試，施工周期長。

　　2：膜法工藝

　　膜法工藝是指超濾+反滲透+混床除鹽(EDI)的脫鹽水處理工藝，該工藝主要采用膜分離技術制取脫鹽水。

　　超濾原理是一種膜分離過程原理，超濾是利用一種壓力活性膜，在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質，而水和小的溶質顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3×10000～1×10000的物質。當被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時，水分子和分子量小于300～500的溶質透過膜，而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留，從而使水得到凈化。也就是說，當水通過超濾膜后，可將水中含有的大部分膠體硅除去，同時可去除大量的有機物等。超濾對原水的適應性好，濁度在200以下的地表水均可有效處理，對于膠體硅的去除率大大高于傳統(tǒng)法的多介質和活性炭過濾。超濾的采用大大提升了預處理的效果，可保證其出水SDI值穩(wěn)定在3以下，增強了對反滲透系統(tǒng)的產水率，膜的使用壽命更可從傳統(tǒng)法保證的3年延長到5年。

　　反滲透裝置是用足夠的壓力使溶液中的溶劑(一般是水)通過反滲透膜而分離出來，這個過程和自然滲透的方向相反，因此稱為反滲透。經(jīng)過反滲透處理，使水中雜質的含量降低，提高水中的純度，其脫鹽率達到99%以上，并能將水中大部分的細菌、膠體及大分子量的有機物去除。反滲透法能適應各類含鹽量的原水，尤其是在高含鹽量的水處理工程中，這種脫鹽水處理工藝能獲得很好的技術經(jīng)濟效益。

　　反滲透廣泛應用于海水及苦咸水淡化，鍋爐給水、工業(yè)純水及電子級超純水制備，飲用純凈水生產，廢水處理及特種分離等過程，在離子交換前使用反滲透可大幅度降低操作費用和廢水排放量。如此進行初步除鹽后再采用混床進行深度除鹽，則混床的工作負擔明顯降低，運行周期延長，從根本上降低了酸、堿以及酸堿廢水的環(huán)境污染問題，且出水水質穩(wěn)定可靠，運行費用低。超濾及反滲透裝置均采用模塊化設計，可任意拆卸、組裝，配置靈活，安裝調試方便;且設備結構緊湊，占地少，重量輕，便于運輸和安裝調試;因超濾和反滲透均為撬裝設備，出廠前已進行了調試檢驗，大大減少了現(xiàn)場的安裝調試工作，縮短了施工周期。與傳統(tǒng)法處理工藝相比，有著極大的經(jīng)濟、技術和環(huán)保優(yōu)勢。經(jīng)過反滲透的水，其99%以上的離子已被除去，但要想進一步提高水質，制造出超純水，目前更為先進的用來替代混床的脫鹽水處理工藝方法為EDI。

　　3：EDI即連續(xù)電脫鹽水處理工藝，是利用混合離子交換樹脂吸附水中的陰陽離子，同時這些被吸附的離子又在直流電壓的作用下，分別透過陰陽離子交換膜而被去除的過程。這一過程中離子交換樹脂是被電連續(xù)再生的，因此不需要使用酸和堿對之再生。這一技術可以替代傳統(tǒng)的離子交換裝置，生產出電阻率高達18MΩ•cm的超純水。該工藝技術被稱為是水處理工業(yè)的革命。與傳統(tǒng)的離子交換相比，EDI具有以下優(yōu)點：EDI無需化學再生;EDI再生時不需要停機;提供穩(wěn)定的水質;能耗低;操作方便，勞動強度小;運行費用低。